PSP钢塑复合管安装与施工指南

一、施工前准备

材料与工具

• 核对管材、管件的规格、压力等级、批号和外观，检查合格证、检测报告和卫生许可等资料。
• 准备电磁双热熔焊机、专用切管刀、刮刀或打磨工具、记号笔、卷尺、水平尺、扳手，以及现场无电时使用的发电机。
• 焊机使用 220 V 交流电，电源应可靠接地并安装漏电保护；电压波动较大时配稳压设备。

运输与存放

• 装卸时轻装轻放，不得抛摔、滚砸或拖拽，避免划伤管材外层塑料。
• 管材和管件存放在通风良好的库房或简易棚内，避免日晒雨淋；不同规格、批次分区堆放，管口保持封堵。
• 露天临时堆放应加盖遮阳防雨布，堆高不宜超过 1.5 m，远离热源、明火、油污和化学品。

二、沟槽与敷设

• 沟底应平整、连续，清除石块、砖块和尖锐物；软弱地基按设计处理，避免管道局部悬空。
• 埋深应位于冻土层以下；车行道下覆土不宜小于 1.0 m，绿化带不宜小于 0.7 m，室内埋地管顶与地面间距不宜小于 0.3 m，具体以设计为准。
• 穿越铁路、公路、河道时按设计加装保护套管；管道不得强行弯曲，转弯处使用 45°或 90°弯头。
• 管道敷设应连续、平直，不得扭曲；安装过程中保持管口封堵，防止泥沙进入。

支架间距

弯头、三通、四通、异径管和阀门附近应加设支架；多层建筑立管每层不少于一个支架。管道有落差时，在管线最高点安装自动排气阀。

三、连接与焊接

1. 用专用切管刀切割管材，端面与轴线垂直，去除毛刺和飞边。
2. 清除管端氧化层、油污和水分，标记插入深度。
3. 检查焊机、夹具和数据线，按管径选择焊接参数；正式焊接前宜进行试焊。
4. 将管件插入到位，固定夹具，启动焊机；焊接过程中不得移动管材或管件。
5. 焊接完成后按工艺要求冷却，冷却期间不得踩踏、敲击、抛掷或通水。

焊接参数应根据管径、电压、环境温度现场调整；不得擅自更改焊接时间、电压或夹具配置。转弯处必须使用弯头，不得用管材强行弯曲代替管件。

四、回填

• 管道试压合格并完成隐蔽验收后回填；回填前清除沟内积水、杂物和尖锐物。
• 管道周围 100 mm 范围内的回填土不得含有粒径大于 100 mm 的坚硬石块或砖块；其余部位分层回填、分层夯实。
• 回填过程中管道内宜保持 0.3–0.6 MPa 水压，避免回填土挤压造成管道变形。
• 管道两侧应同步、均匀回填，不得单侧集中堆土；管顶覆土达到要求后方可通行施工车辆。

五、水压试验

1. 试压前检查管道、管件、阀门、法兰和支架是否安装到位，阀门是否开启，管口是否封堵。
2. 缓慢注水，打开高点排气阀排净空气；注水后检查接口、管件和阀门有无渗漏。
3. 按设计要求和 GB 50268-2008 进行水压试验，分级升压、稳压检查；试压分段长度根据管径和现场条件确定。
4. 试压合格后填写记录，完成冲洗、消毒（生活饮用水管道）和隐蔽验收，再交付回填。

原则上应采用水压试验，不得用气压试验替代；特殊情况需按设计和规范采取安全措施。

六、成品保护

• 已安装管道两端及时封堵，防止泥沙、雨水和杂物进入。
• 管材附近进行电焊、切割作业时，应设置防火隔热挡板，火花不得飞溅到管材表面。
• 回填和夯实机械不得直接碾压管道；管顶覆土达到要求后方可通行施工车辆。
• 冬季施工应防止管内积水结冰；长期停工时排空管道并封堵管口。

七、执行标准

• GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
• T/CECS 125-2020《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
• GB/T 43852-2024《冷热水用钢增强塑料复合压力管》
• CJ/T 183-2008《钢塑复合压力管》
• CJ/T 253-2007《钢塑复合压力管用双热熔管件》

本文为通用施工提示，具体沟槽尺寸、埋深、试压压力和焊接参数应执行设计文件、现行标准及厂家技术交底。